玻璃反應釜常見故障處理辦(ban)法及流程

 ;緊急情況停(ting)車：發(fa)生下列異常(chang)現象之一時，必須緊急停(ting)車：

     a.反應釜工作壓力、介質(zhi)溫度或壁(bi)溫超(chao)過許用值，采(cai)取措施(shi)仍不能(neng)得到有效控制；

     b.反應釜的(de)主要(yao)受壓元件發生(sheng)裂縫、鼓包、變形(xing)、泄漏等危及安全(quan)的(de)缺陷；

     c.安全(quan)附件失效(xiao)；

     d.接(jie)管、緊固件損(sun)壞，難以保(bao)證安全(quan)運(yun)行；

     e.發生(sheng)火災等意外情況，直接威脅到(dao)反應(ying)釜安全運行；

     f.過量(liang)進(jin)料(liao)；

     g.液(ye)位失去控制，采取措施(shi)仍不能得到有效控制；

     h.反應釜(fu)與管道(dao)發生嚴重振動，

    攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸擺動量過(guo)大：原因(yin)：1.攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸端部螺(luo)母松動；2.攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸彎曲；3.軸承、襯套(tao)間隙(xi)過(guo)大；4.攪(jiao)(jiao)拌(ban)器變形嚴重或損壞(huai)。

    措施(shi)：1.檢查軸向定(ding)位，緊固松(song)動螺母；2.調直(zhi)或更(geng)換(huan)；3.更(geng)換(huan)襯套；4.修(xiu)復或更(geng)換(huan)。

    機(ji)械密(mi)封泄(xie)漏：原因：1.轉子(zi)軸向(xiang)竄向(xiang)動(dong)，動(dong)環(huan)不能(neng)補償(chang)位移；2.操(cao)作(zuo)不穩，密(mi)封腔內壓力波動(dong)；3.轉子(zi)周期性振(zhen)動(dong)；4.端面比壓過大，或過小；5.安(an)裝中受力不均(jun)勻；6.密(mi)封副內混入雜質；7.密(mi)封副表面損傷；8.動(dong)、靜環(huan)的密(mi)封面與(yu)軸的垂(chui)直度超差；9.彈簧斷開；10.防轉銷斷落(luo)或失去(qu)作(zuo)用。

    措施(shi)：1.將軸(zhou)向竄動減小(xiao)到允許值范圍內(nei)；2.穩定操作，控制壓力(li)波動；3.排除(chu)振動；4.修(xiu)復或(huo)更(geng)(geng)換密封環(huan)減小(xiao)或(huo)增加端(duan)面比壓；5.正確安裝，使(shi)動、靜環(huan)與(yu)壓蓋的配合均勻(yun)；6.拆卸清理，重新安裝；7.更(geng)(geng)換密封副(fu)；8.重新安裝，使(shi)符(fu)合規定要求；9.更(geng)(geng)換彈簧；10.更(geng)(geng)換或(huo)重新緊固(gu)。