會不會遇到不銹鋼反應釜粘壁這個現象呢？是什么原(yuan)因導致的(de)呢？下(xia)(xia)面就隨小編(bian)一(yi)起來學習一(yi)下(xia)(xia)吧！

 一、反(fan)(fan)應(ying)(ying)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)和時(shi)間(jian)當(dang)反(fan)(fan)應(ying)(ying)液溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)低于(yu)80℃時(shi)，若用氯化(hua)氨作催(cui)化(hua)劑(ji)，由于(yu)氯化(hua)氨反(fan)(fan)應(ying)(ying)速(su)度(du)(du)(du)(du)快，PH值顯示(shi)不出(chu)來(lai)，待溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)升高后，PH值迅速(su)下降，反(fan)(fan)應(ying)(ying)速(su)度(du)(du)(du)(du)加快，縮聚反(fan)(fan)應(ying)(ying)過于(yu)激烈(lie)造成(cheng)凝(ning)膠而出(chu)現(xian)粘壁。另外(wai)，縮聚反(fan)(fan)應(ying)(ying)時(shi)間(jian)過長，樹脂的(de)分子量大，黏(nian)度(du)(du)(du)(du)過高也(ye)易出(chu)現(xian)粘壁現(xian)象。因(yin)此，操作時(shi)應(ying)(ying)正(zheng)確控(kong)制縮聚反(fan)(fan)應(ying)(ying)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)和時(shi)間(jian)，及(ji)時(shi)終止反(fan)(fan)應(ying)(ying)。一般反(fan)(fan)應(ying)(ying)液溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)控(kong)制在～95℃以(yi)內為宜。

二(er)、釜壁溫(wen)(wen)差冷卻(que)介質溫(wen)(wen)度(du)過(guo)低或突然降溫(wen)(wen)，使釜壁溫(wen)(wen)度(du)與(yu)物料的溫(wen)(wen)差過(guo)大，造成接觸不銹(xiu)鋼反應(ying)(ying)釜釜壁的膠(jiao)液粘壁。因此無(wu)論是加熱還是冷卻(que)都(dou)應(ying)(ying)在(zai)合理溫(wen)(wen)差范圍內進(jin)行(xing)，通常蒸汽使用溫(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)小于(yu)180℃，溫(wen)(wen)差熱沖擊(ji)應(ying)(ying)小于(yu)120℃，冷卻(que)沖擊(ji)應(ying)(ying)小于(yu)90℃。同時(shi)應(ying)(ying)注意確定適宜的冷卻(que)介質進(jin)、出(chu)口溫(wen)(wen)度(du)，保持(chi)平衡操作。

三、操作的平(ping)衡程度(du)當溫(wen)度(du)、壓(ya)(ya)力等制膠工藝指標(biao)控(kong)制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反(fan)應進程不均，容易(yi)造成粘壁。故(gu)在生產操作中，應緩(huan)慢加壓(ya)(ya)、升溫(wen)。一般通入(ru)約0.15Mpa的水蒸汽保持(chi)2～3min后(hou)再緩(huan)緩(huan)提壓(ya)(ya)升溫(wen)。提升速度(du)以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜(yi)。

四(si)、原料(liao)因素(su)(su)因尿(niao)素(su)(su)中硫酸(suan)鹽(yan)含量過高，當(dang)在(zai)樹(shu)脂縮聚反應(ying)的(de)后期加入尿(niao)素(su)(su)時(shi)，就相當(dang)于加入了固化劑，促使樹(shu)脂快(kuai)速交聯成網狀結構，若處(chu)理不及時(shi)，則會使樹(shu)脂固化在(zai)反應(ying)釜內，因此(ci)，在(zai)生產中應(ying)選用標準的(de)工(gong)業用尿(niao)素(su)(su)原料(liao)，使尿(niao)素(su)(su)中的(de)硫酸(suan)鹽(yan)含量限制在(zai)0.01%以下(xia)。