中華(hua)人(ren)民(min)共和國(guo)輕(qing)工行(xing)業(ye)標準單效(xiao)外循環列(lie)管式(shi)真空蒸發器 QB/T 1829-1993

1 主(zhu)題內容與適用范圍

本標準規定了單效(xiao)外循(xun)環(huan)列管式真(zhen)空蒸發(fa)器的(de)產品分類、技術要求、試驗方法(fa)、檢驗規則(ze)、標志、包裝、運(yun)輸、貯存。

本標準(zhun)適用于乳品、制藥等工業(ye)中使用的單效外循(xun)環列管式真空(kong)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)(以(yi)下簡(jian)稱“蒸(zheng)(zheng)發器(qi)”)。 

2 引用標準

GB 150 鋼(gang)制壓力容器

GB 151 鋼制管殼式換熱(re)器(qi)

GB/T 191 包裝儲運圖示(shi)標志

GB/T 14253 輕工機械(xie)通用技術條件(jian)

JB/T 302 鑄件缺陷名稱(cheng)分類

JB/T 2759 機電產品包(bao)裝(zhuang)通用(yong)技術條件

QB/T 1588.4 輕(qing)工機械涂漆通用技術條件

QB/T 1823 乳品(pin)機械型號編(bian)制方(fang)法(fa)

ZB J50 004 金(jin)屬切削機床噪(zao)聲聲壓(ya)級(ji)的測定(ding)

3 產品分類

3.1 以(yi)是否帶(dai)有蒸汽(qi)壓縮(suo)裝(zhuang)置分為:

a. 不帶(dai)蒸汽(qi)壓(ya)縮(suo)裝置的蒸發器;

b. 帶蒸汽壓縮裝置的(de)蒸發器(qi)。

3.2 按照水分(fen)蒸發(fa)量分(fen)為(wei):

a. 300 kg/h蒸(zheng)發(fa)器;

b. 700 kg/h蒸發器(qi);

c. 1000 kg/h蒸(zheng)發器。

3.3 產品代號按QB/T 1823規定標記為:

R N LG 01(03)-×

R 大類(lei)代(dai)號(R:乳品(pin)機(ji)械)

N 分(fen)類代號(N:濃(nong)縮)

LG 特征代號(LG:列管)

01(03) 型別(bie)代號(帶(dai)蒸汽壓縮裝里為03)

× 主參(can)數(蒸(zheng)發量)

3.4 主要技術參數見(jian)下(xia)表。

參數 | 不帶(dai)蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)縮(suo)(suo)裝置 帶(dai)蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)縮(suo)(suo)裝置

 | RNLG01-300 RNLG01-700 RNLG01-1000 | RNLG03-300 RNLG03-700 RNLG03-1000

水分(fen)蒸發量/kg/h | ≥300 ≥700 ≥1000 | ≥300 ≥700 ≥1000

使(shi)用(yong)蒸汽(qi)壓力/MPa | 均(jun)為0.05~0.12 | 均(jun)為0.55~0.65

真空度/kPa | 均(jun)為85.0~90.7 | 均(jun)為85.0~90.7

蒸(zheng)發耗(hao)量(liang)/kg/kg蒸(zheng)發器 | 均為≤1.13 | 均為≤0.60

冷卻水(shui)(shui)耗量/(kg/kg蒸發水(shui)(shui))進(jin)水(shui)(shui)15°C出水(shui)(shui)40°C | 均為≤24 | 均為≤10

4 技術要求

4.1 產品(pin)應符合本標(biao)準的(de)要求，并按照規定(ding)程(cheng)序(xu)批準的(de)圖樣和(he)技術文件制造。

4.2 所有外購件和(he)原(yuan)材料應有供貨單(dan)位的檢驗合(he)格證(zheng)或質量保證(zheng)書，否(fou)則制造廠應對外購件和(he)原(yuan)材料進行(xing)檢驗，合(he)格的才能(neng)采用。

4.3 產品整機基本技術要求應(ying)符(fu)合GB/T 14253的規定。

4.4 產品(pin)正(zheng)常運行時噪(zao)聲不大于85 dB(A)

4.5 整體(ti)絕(jue)緣(yuan)電阻不小于2 MΩ

4.6 當(dang)設備空運行至真(zhen)空度(du)90.7 kPa時(shi)停止運行，30 min內真(zhen)空度(du)跌(die)落不得超過(guo)6.7 kPa

4.7 鑄件不應有(you)JB/T 302所規定的影響(xiang)鑄件強度等(deng)性能的各種缺(que)陷，鑄件外表和內腔的型(xing)砂、毛(mao)刺(ci)、澆冒口(kou)等(deng)應清除干凈(jing)。

4.8 與(yu)物料接觸的(de)部分應(ying)(ying)(ying)采用符(fu)合食品(pin)(pin)衛生要(yao)求的(de)材料制造。產品(pin)(pin)應(ying)(ying)(ying)便于清洗和(he)消毒，管道應(ying)(ying)(ying)盡量減(jian)少彎曲，不(bu)(bu)得有盲端，不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)有直角。

4.9 與物料接觸的(de)表面(mian)，表面(mian)粗糙度Ra值不(bu)大于(yu)1.6 μm，不(bu)允許有(you)明顯的(de)凹凸(tu)不(bu)平、黑點、燒傷(shang)及劃(hua)痕等(deng)缺陷。拋光(guang)表面(mian)應紋路(lu)整(zheng)齊美觀(guan)

4.10 零件表面(mian)金屬鍍層不應有脫落、發暗、粗糙不平等現象，表面(mian)光亮。

4.11 油漆(qi)應符(fu)合QB/T 1588.4的規定。

4.12 主要零、部件制造要求

4.12.1 加熱(re)器、蒸(zheng)發(fa)室的制造(zao)應符合GB 150和GB 151的規定(ding)。

4.12.2 加熱器、蒸發(fa)室(shi)制造完工后須進行壓力試驗和(he)致密性試驗。

a. 加(jia)(jia)熱(re)器物料(liao)循環(huan)部(bu)分進0.15 MPa的壓(ya)力(li)試(shi)驗，加(jia)(jia)熱(re)器蒸汽加(jia)(jia)熱(re)部(bu)分應(ying)進0.3 MPa的壓(ya)力(li)試(shi)驗。

b. 蒸發室應進行0.15 MPa的(de)壓力試驗(yan)。

4.13 所有(you)閥門(men)部件裝配后(hou)，應進(jin)行0.15 MPa的水壓試驗，保壓5 min，不(bu)得有(you)滲漏。

4.14 熱壓泵

4.14.1 熱壓泵噴嘴應(ying)采用經熱處理(li)后硬度(du)不低(di)于(yu)HRC50的材料制造。

4.14.2 熱(re)壓泵制造和安裝時應(ying)有防(fang)止震動和降(jiang)低(di)噪聲(sheng)的措施(shi)。

4.15 出料奶(nai)泵的(de)吸(xi)程應(ying)不小于7 m水柱。