玻璃反應釜的攪(jiao)拌裝置出(chu)問題檢修流程

1.攪(jiao)拌(ban)軸彎曲時通常可用機(ji)械壓(ya)力法進行(xing)調(diao)直，攪(jiao)拌(ban)軸直線度(du)為(wei)0.10mm/m，軸徑位置直線度(du)為(wei)0.04mm／m。

     2.攪拌軸與密封填(tian)料配合處磨損(sun)時需微量機(ji)加(jia)工修圓(yuan)，若磨損(sun)量大于0.5mm時應堆焊后機(ji)加(jia)工，恢復圖樣尺寸。表(biao)面粗糙度(du)0.8。

     3.攪拌器均勻腐(fu)蝕超(chao)過(guo)原(yuan)厚度的30％時應更換(huan)。

     4.攪(jiao)拌器(qi)局部腐蝕(shi)(shi)，裂(lie)紋，變形(xing)用焊補、整形(xing)、校(xiao)正(zheng)辦法(fa)修(xiu)復。搪玻璃攪(jiao)拌器(qi)出現腐蝕(shi)(shi)、脫瓷等損壞(huai)情況時，按(an)搪瓷修(xiu)理方(fang)法(fa)修(xiu)復。

     5.槳式、框(kuang)式和錨式攪拌器的軸線應與(yu)槳葉垂直，垂直度為槳葉總長度的4／1000，且不得超過5mm。

     6.轉(zhuan)速高于100r／min的(de)禍輪(lun)式，推進式攪拌器應(ying)作靜平衡(heng)試驗。可(ke)用去重(zhong)法(fa)或(huo)加重(zhong)法(fa)進行(xing)平衡(heng)，切除或(huo)增加的(de)厚度均(jun)不得大(da)于壁(bi)厚的(de)1／4，銜接(jie)處(chu)要圓(yuan)滑過渡。轉(zhuan)速小于500r／min時(shi)，葉輪(lun)外徑上(shang)的(de)不平衡(heng)質量應(ying)不大(da)于20g。

   ;  7.渦輪式及(ji)推進式攪(jiao)拌器的(de)葉輪孔(kong)與攪(jiao)拌軸頸選用H7／k6配合，表面粗(cu)糙度選用1.6/0.8。

     8.滾(gun)動軸承使用(yong)專用(yong)工具拆卸，熱裝(zhuang)時油溫為(wei)140℃，嚴禁直接用(yong)火焰加熱。

     9.在(zai)攪拌軸下端安裝滾動軸承時，外圈(quan)不應壓死，需留有(you)0.5-1.0mm左右的軸向熱(re)伸縮竄(cuan)動量。

     10.滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的孩子與滾(gun)道表面應無腐蝕、坑疤、斑點(dian)，接觸平滑無雜聲。與滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)內孔(kong)配合(he)的軸(zhou)(zhou)頸選(xuan)用k6，面粗糙度(du)為0.8，與滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)外(wai)圈配合(he)的孔(kong)選(xuan)用K7，表面粗糙度(du)為1.6。

     11.中間(jian)軸承(cheng)，底部軸承(cheng)的軸套與軸瓦的配合間(jian)隙。