解析單層玻璃反應釜使用方法

　　單層玻璃反應釜內(nei)層放置(zhi)反(fan)(fan)應(ying)溶媒可做攪拌(ban)反(fan)(fan)應(ying)，夾層通過(guo)冷(leng)熱源(冷(leng)凍液、水(shui)、導熱油(you))循環，可使(shi)內(nei)層實(shi)現(xian)恒(heng)溫加熱或冷(leng)卻反(fan)(fan)應(ying)，可控制反(fan)(fan)應(ying)溶媒的蒸餾與回流，雙層玻璃反(fan)(fan)應(ying)釜是現(xian)代(dai)合成化工、生(sheng)(sheng)物制藥和新(xin)材料制備的理想試驗、生(sheng)(sheng)產設備。

　　1、檢查(cha)電(dian)源電(dian)壓與(yu)機器銘牌上所提(ti)供(gong)的(de)規格是否一致(zhi)。

　　2、插上電(dian)源插頭，打(da)開變頻器上的電(dian)源開關，用調速旋(xuan)鈕來(lai)選擇適合的轉速（同時(shi)會(hui)在(zai)顯(xian)示(shi)(shi)窗口顯(xian)示(shi)(shi)出轉速）。

　　3、物料(liao)的流動與電機轉速的動力在某一點時可能會產生共振，請(qing)適(shi)當改變電機的轉速，避免共振。

　　4、攪(jiao)拌棒裝上后，必須用手旋(xuan)轉一下，注意同心度(du)（垂直度(du)）是(shi)否好，如同心度(du)（垂直度(du)）不好應松開重夾，夾正(zheng)后再(zai)打開電源，由慢(man)至快(kuai)逐步調整。

　　5、利用攪拌棒調節扳手(shou)，可按需要使攪拌棒上(shang)下(xia)移(yi)動(dong)(dong)，*大移(yi)動(dong)(dong)距離是50mm。

　　6、如發現反應器(qi)內密封性能下降，請檢查攪拌棒與反應器(qi)蓋子之(zhi)間的(de)四(si)氟密封塞。

　　7、反應器玻(bo)璃件全部采用(yong)低膨脹系數且耐高(gao)溫優質硼硅玻(bo)璃制(zhi)造(zao)，玻(bo)璃材質可承受的(de)*高(gao)溫度(du)：280℃，承受的(de)*低溫度(du)：-80℃。

　　8、玻璃(li)反應器通上(shang)熱油可做加熱反應，如果利用(yong)蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K。（注：盡量不要利用(yong)壓力蒸氣加熱）。

　　9、在(zai)低溫下進行試驗時，底部的放料(liao)閥(fa)門會結霜，使(shi)用此閥(fa)門時一定先局部解凍后再使(shi)用，以防絞(jiao)碎玻璃。

　　10、反應器(qi)的(de)物料(liao)如有顆粒，放料(liao)時(shi)有可能殘留在閥門的(de)聚四氟活(huo)塞(sai)上，再(zai)次使用時(shi)氣密性(xing)則會有影響。務必(bi)每次放料(liao)后先(xian)清洗(xi)干凈，再(zai)使用。

　　12、反應(ying)器加(jia)熱應(ying)采用二甲(jia)基(ji)硅(gui)油，粘度值為50或者100。

　　13、反(fan)應器(qi)使用前先(xian)加(jia)入反(fan)應物料(liao)(liao)，再進行加(jia)熱或(huo)(huo)者制(zhi)冷。切忌反(fan)應器(qi)內沒有(you)物料(liao)(liao)進行加(jia)熱或(huo)(huo)制(zhi)冷。

　　14、反(fan)應器需要(yao)加熱(re)或降溫，應采(cai)用逐(zhu)步加熱(re)或者逐(zhu)步降溫原則(ze)。