玻(bo)(bo)璃反(fan)應釜(fu)(fu)主要是(shi)利用其雙(shuang)層(ceng)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃特點，我們可以再中(zhong)間(jian)的(de)(de)(de)夾層(ceng)放(fang)置反(fan)應物料(liao)(liao)，通過(guo)在(zai)(zai)常壓或(huo)者(zhe)負壓的(de)(de)(de)情況(kuang)下進行攪(jiao)拌(ban)反(fan)應，玻(bo)(bo)璃反(fan)應釜(fu)(fu)通過(guo)雙(shuang)層(ceng)反(fan)應釜(fu)(fu)夾層(ceng)，注入(ru)恒溫的(de)(de)(de)熱(re)溶液或(huo)冷卻液，對反(fan)應釜(fu)(fu)內的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)進行恒溫加(jia)(jia)熱(re)或(huo)制冷，并且可以提供攪(jiao)拌(ban)。這樣玻(bo)(bo)璃反(fan)應釜(fu)(fu)夾層(ceng)里(li)面的(de)(de)(de)介質通過(guo)攪(jiao)拌(ban)來做循環(huan)反(fan)應實(shi)現加(jia)(jia)熱(re)或(huo)者(zhe)冷卻作用。在(zai)(zai)現代的(de)(de)(de)生(sheng)化新材料(liao)(liao)合成實(shi)驗(yan)中(zhong)作為理(li)想的(de)(de)(de)設備而廣泛采用。

    玻璃反(fan)應釜由反(fan)應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝(zhuang)置(zhi)、安(an)全裝(zhuang)置(zhi)、加熱爐等組成(cheng)：

    1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，玻璃反應釜釜體通過螺紋與法(fa)蘭聯(lian)接(jie)(jie)，釜蓋為正體平板蓋，兩者(zhe)由(you)周向均布的主螺栓、螺母(mu)緊固(gu)聯(lian)接(jie)(jie)。

    2、高壓(ya)釜(fu)主(zhu)密(mi)(mi)封口采(cai)用(yong)A型的雙(shuang)線(xian)密(mi)(mi)封，其余密(mi)(mi)封點均采(cai)用(yong)圓弧面(mian)(mian)(mian)與平面(mian)(mian)(mian)、圓弧面(mian)(mian)(mian)與圓弧面(mian)(mian)(mian)的線(xian)接觸的密(mi)(mi)封形式，依靠接觸面(mian)(mian)(mian)的高精度和(he)光潔度，達到良好的密(mi)(mi)封效果。

    3、釜體外(wai)裝有(you)桶型碳化硅爐(lu)(lu)芯(xin)，電爐(lu)(lu)絲穿于(yu)爐(lu)(lu)芯(xin)中，其端頭由爐(lu)(lu)殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡(xiang)套電纜與控制器相(xiang)連。

    4、釜(fu)蓋上(shang)裝有壓力表(biao)，爆破膜安全裝置(zhi)，汽液(ye)相(xiang)閥，溫度(du)傳感器等，便于隨時(shi)了解釜(fu)內的反應情(qing)況，調節釜(fu)內的介(jie)質比例，并確保安全運(yun)行(xing)。

    5、聯軸器主要由具(ju)有很強磁力的一對(dui)內、外磁環組成，中(zhong)間(jian)有承(cheng)壓的隔套。玻璃反應釜由伺服電機(ji)通(tong)過聯軸器驅動(dong)。控(kong)制伺服電機(ji)的轉速，便可達到控(kong)制攪拌轉速的目(mu)的。

    6、隔套上(shang)部裝有測(ce)速(su)線圈，連成一體的(de)攪(jiao)拌器與(yu)內(nei)磁環(huan)旋(xuan)轉時，測(ce)速(su)線圈便產生感(gan)應電動勢，該電勢與(yu)攪(jiao)拌轉速(su)相應，該電勢傳遞到轉速(su)表上(shang)，便可顯示出攪(jiao)拌轉速(su)。

    7、磁(ci)聯(lian)軸器與釜蓋間裝有冷卻水(shui)套，當操作(zuo)溫度(du)較高時(shi)應(ying)通冷卻水(shui)，以及磁(ci)鋼溫度(du)太高而退磁(ci)。

    8、玻(bo)璃反應釜軸承(cheng)采用不銹(xiu)鋼軸承(cheng)或高(gao)強(qiang)電(dian)化石墨(mo)，耐(nai)摩損(sun)，維修周期長。